วันนี้ถือว่าเป็นเรื่องแถมแล้วกันนะครับ เพราะว่าวันก่อนมีโอกาสไปตรวจงานผู้รับเหมา เหลือบไปเห็นวิธีการทดสอบของระบบท่อน้ำ แล้วก็คิดๆอยู่ว่า ใช่หรือ ก็ไปหาข้อมูลเพิ่ม เลยหยิบมาฝากกัน
สำหรับการทดสอบระบบท่อน้ำดับเพลิง นั้นในมาตรฐาน NFPA ระบุไว้ว่า ระบบท่อน้ำดับเพลิงที่ติดตั้งเสร็จแล้ว จะต้องได้รับการทดสอบด้วยความดันของน้ำ โดยอัดน้ำเข้าไปในระบบท่อทั้งหมดด้วยความดันไม่น้อยกว่า 200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว เป็นเวลา 2 ชั่วโมง หรือทดสอบที่ความดันที่สูงกว่าความดันสูงสุดในระบบ 50 psi ในกรณีที่ความดันสูงสุดในระบบมากกว่า 150 psi
(ถ้าความดันสูงสุดในระบบเท่ากับ 160 psi ก็ต้องทดสอบระบบท่อที่ความดัน 210 psi)
จะบอกว่าอ่านในมาตรฐาน วสท.แล้วงงๆ เลยไปหาใน NFPA ดูต้นฉบับแล้วกันนะครับ ถ้าแปลผิดก็บอกกันได้นะ 5555
"Hydrostatic tests at not less than 13.8-bar (200-psi) pressure for 2 hours, or at 3.4 bar (50 psi) in excess of the maximum pressure, where maximum pressure is in excess of 10.3 bar (150 psi), shall be conducted every 5 years on dry standpipe systems and dry portions of wet standpipe systems."
ก็เลยถือโอกาสเอารูปตอนทดสอบระบบท่อมาฝากกัน ต้องขอบคุณผู้อนุเคราะห์ที่ถ่ายรูปส่งมาให้นะครับ
(แต่ที่นี่ไม่ได้ไปตรวจนะครับ 555)
นอกจากวิธีนี้แล้วมีวิธีอื่นอีกไหมครับ ขอความรู้ด้วยครับ g-off_49@hotmail.com จีระพล 081-4672-863
ตอบลบเงียบเลย...
ตอบลบรบกวนด้วยครับท่าน g-off_49@hotmail.com จีระพล 081-4672-863
ไม่ได้เงียบครับ โทษที ที่ไม่ได้โพสต์ใน Blog (ผมส่งให้ทางเมล์ครับ)
ตอบลบโพสต์ให้อีกรอบแล้วกันครับ
ตามที่สอบถามเรื่องการทดสอบระบบท่อน้ำดับเพลิงนั้น
ข้อมูลใน Blog เป็นลักษณะการทดสอบหลังจากที่มีการติดตั้ง ซึ่งเป็นการ
ทดสอบการรั่วซึมในระบบ ซึ่งก็คงต้องใช้แรงดันในการอัดเข้าสูระบบ
ซึ่งตามมาตรฐานแล้วกำหนดให้ทดสอบ ตามขั้นตอนดังกล่าว
ไม่แน่ใจว่าทางคุณจีระพล จะทดสอบระบบท่อส่วนไหนครับ
ถ้าอย่างไรส่งข้อมูลมาแล้วจะตอบให้นะครับ
ขอบคุณมากครับ
ตอบลบพอดีอาคารที่ผมทำอยุ่ jogging pump ทำงานตอนกลางคืนบ่อยมาก เหมือนกับน้ำในบ่อจะหายไป พอตรวจสอบดูน้ำหายไปประมาณ 5 คิว เกือบทุกวัน
ถ้าหายไปขนาดนี้มันน่าจะเห็นจุดที่รั่วหรือซึม แต่ยังหาไม่เจอครับ จะต้องตรวจสอบเป็นzoneหรือเปล่าครับ
สำหรับกรณี Jockey Pump ทำงานถี่ สัณนิษฐาน ได้เลยครับว่ามีการรั่วในระบบท่อ แต่ว่าจะเป็นส่วนไหนเท่านั้นเอง คงต้องดูตาม Line ของท่อในแต่ละโซน
ตอบลบและก็ลองเช็คในส่วนของวาล์วต่างๆในระบบเครื่องสูบน้ำดับเพลิงด้วยนะครับ เพราะเคยเจอเหมือนกันว่ารั่วจากส่วนนี้
อาจจะหายากหน่อย แต่ใช่ว่าจะทำไม่ได้เลยนะครับ
ประมุข
shall be conducted every 5 years on dry standpipe systems and dry portions of wet standpipe systems."
ตอบลบตรงนี้หมายความว่าอะไรครับ จะมีความหมายเหมือนมาตรฐานการป้องกันอัคคีภัยข้อที่
5.3.9.2.7 ไหม แล้วถ้าไช่จะทดสอบต่ำกว่า 200 ได้หรือไม่ แล้วถ้าเป็นตึกเก่ามากๆที่เป็นท่อแห้ง(ไม่มีปั๊มดับเพลิง)จะยังเข้าข่ายกฏขั้นต่ำ 200 อยู่ไหม
ไขข้อข้องใจด้วยครับ
สำหรับการทดสอบถ้าเป็นตึกเก่าและเป็นอาคารสูงก็คงต้อง ทดสอบที่ 200 psi นะครับ(ตามความเห็นของผม)เนื่องจากระบบท่อแห้งจะรับน้ำดับเพลิงจากเครื่องสูบน้ำที่ติดมากับรถดับเพลิง (แต่ในความเป็นจริงดูมาหลายอาคารที่ไหม้แล้ว ไม่เห็นจะทำการอัดน้ำเข้าหัวรับน้ำดับเพลิงเลย อันนี้คงต้องปรึกษา กับ กทม.)
ตอบลบตาม Spec.ท่อดับเพลิงที่เราใช้กัน ได้แก่ท่อเหล็กดำ จะรับแรงดันได้ค่อนข้างสูง แต่ที่มันจะรั่วก็ตามรอยเชื่อมต่างๆ
แต่อย่างไรก็ระวังหน่อยนะครับ เพราะท่อเก่าๆ ถ้ารั่วมาตอนทดสอบก็อาจแย่ได้
ถ้าอย่างไรลองดูเรื่องความดันใช้งานตามความสูงตึกประกอบด้วยนะครับ
ไม่อย่างนั้นส่งข้อมูลมาก็ได้นะครับ เดี๋ยวผมอาจจจะช่วยดูให้
ประมุข
เรียนสอบถามดันนี้ครับ คือผมทำงานในห้าง เปนพื้นที่เช่า ปรับเปลี่ยน ย้ายหัว สปริงเกอร์ ให้ตรงตามแบบ ผมจะทดสอบอย่างไรครับ ผมกลัวจะกระทบกับระบบของอาคารครับ รบกวนตอบด้วยครับ
ตอบลบโดยส่วนใหญ่แล้ว ถ้าเป็นการเชื่อมต่อระบบท่อกับท่อของอาคารที่มีอยู่
ตอบลบคงเป็นการทดสอบเรื่องการ Leak ของระบบท่อ ซึ่งตั้งแต่ตอนติดตั้ง
เราจะต้องประสานงานกับทางอาคาร เพื่อปิด Floor Control Valve
จากนั้นจึงทำการ Drain น้ำออกจากระบบท่อ แล้วจึงค่อยย้ายตำแหน่งหัว
ขั้นตอนหลังจากนี้ คือการทดสอบการ Leak ซึ่งต้องใช้เวลาอีก 1 วัน
(งานต้องเร่งทำหน่อยนะครับ เพราะ Floor Control Valve มันเป็น
การปิดทั้งชั้น)
ประมุข
สวัสดีค่ะขอสอบถามค่ะ คือพื้นที่ของโรงงานไม่ใช่เป็นแบบอาคารสูง และอยากทราบว่า การทดสอบระบบท่อน้ำดับเพลิงนี้มีแค่การทดสอบความดันอย่างเดียวหรือไม่ แล้วต้องมีการคำนวณอัตราการไหลของหรือเปล่า และถ้าต้องมีการคำนวณจะต้องทำอย่างไรบ้างค่ะ (ต้องวัดความยาวท่อน้ำดับเพลิงทุกท่า? ข้อต่อ ข้องอ มีกี่? และจำเป็นหรือไม่ที่ต้องเปิดน้ำทกุหัวจ่ายและวัดความยาวของสายดับเพลิงหรือไม่) (หวังว่าคงไม่งงนะคะ) หรือ เมลล์มาได้ที่ pptec_n@hotmail.com (ID Line: nidneng_ph) ขอบคุณค่ะ
ตอบลบตอบให้ทางเมล์ให้แล้วนะครับ
ลบประมุข
ขอบคุณค่ะ
ลบขอสอบถามครับ..ผมต้องการตรวจสอบแนวท่อดับเพลิงว่า..ท่อยังคงมีประสิทธิภาพดี...เป็นท่อที่วางภายนอกอาคาร ติดตั้งมากว่า 18 ปี มีบริษัทรับตรวจในเรื่องนี้หรือไม่ครับ...ขอบคุณครับ siripong@acushnetgolf.com
ตอบลบเดี๋ยวส่งให้ทาง E-mail นะครับ
ลบท่อน้ำดับเพลิงสั่นเฉพาะตอนที่ Jockey Pump ทำงาน เกิดจากอะไรครับ
ตอบลบและมีสาเหตุอะไรบ้างครับ ผมนี้งงเลย
จากที่เคยเจอส่วนหนึ่งเกิด Water Hammer ขึ้นในระบบท่อครับ
ลบถ้า Check Valve ใช้เป็นแบบ Silent Check Valve ก็พอจะช่วยลดปัญหาได้ส่วนหนึ่งครับ
ค่าที่สามารถยอมรับได้ในการทดสอบแรงดัน 2hr.+-เท่าไหร่คับในระบบท่อดับเพลิง
ตอบลบ200 psi ครับ
ลบประมุข
ผมอยากสอบถามว่าในการทดสอบแรงดัน ท่อดับเพลิงนั้นต้องใส่หัวสปริงเกอร์เข้าไปด้วยไหมครับในการทดสอบแรงดัน ขอบคุณล่วงหน้าครับสำหรับคำตอบ
ตอบลบผมอยากสอบถามว่าในการทดสอบแรงดัน ท่อดับเพลิงนั้นต้องใส่หัวสปริงเกอร์เข้าไปด้วยไหมครับในการทดสอบแรงดัน ขอบคุณล่วงหน้าครับสำหรับคำตอบ
ตอบลบเข้าใจว่าเป็นการติดตั้งระบบ Sprinkler ซึ่งต้องทดสอบ 2 รอบ
ตอบลบ1. ทดสอบท่อดูเรื่องการติดตั้ง อันนี้ไม่ต้องติด Sprinkler ครับ
2. หลังจากนั้นจึงทำการติด Sprinkler แล้วทดสอบอีก คร้้ง
ปกติผู้รับเหมาจะทดสอบเป็นโซนๆ ทั้งนี้เพื่อดู Defect
ประมุข
อยากทราบวิธีการตรวจสอบระบบน้ำดับเพลิง แรงดัน การดูแล พวก Test staion Header
ตอบลบขอบคุณล่วงหน้านะคะ love111mebody@gmail.com
ขอถามหน่อยครับตึกผมจะดึงน้ำจากถังเก็บน้ำดดาดฟ้ามาใช้งานมาจ่ายที่ตู้ดับเพลิงแต่ละชั้นจะต้องเปิดวาวลที่ถังเก็บน้ำที่จ่ายให้ท่อดับเพลิงตลอดหรือไมครับ
ตอบลบที่ดาดฟ้า
ควรจะเปิดไว้นะครับ
ลบประมุข
ถ้าติดตั้งหัวสปริงเกอร์ไปแล้ว ในการทดสอบความดันควรอยู่ที่กี่ psi ครับ
ตอบลบตามที่เขียนไว้ข้างต้นเลยครับ ขั้นต่ำ 200 psi
ตอบลบประมุข
หัวสปริงเกอร์สามารถรองรับแรงดันได้ถึง200psi โดยที่ไม่เกิดความเสียหายใช่ไหมครับ
ลบดู catalog ของ Sprinkler นะครับว่าใช้ Class อะไร
ลบแต่โดยปกติ ถ้า Sprinkler Head Test มาจากโรงงาน
tested hydrostatic ที่ 500 psi
(ลองดู Catalog ของ Sprinkler จะบอกไว้)
ประมุข
ระบบดับเพลิงเป็นท่อ 6 นิ้ว ปริมาตรทั้งหมดประมาณ 43 ลบ.ม. ทดสอบแรงดัน 250 PSI ทิ้งไว้ 3 ชม. ความดันลดลงเหลือ 235 PSI ตรวจสอบระบบแล้วไม่มีจุดไหนรั่ว อย่างนี้จะมามาตรฐานไหนบอกว่ามันไม่มีปัญหาได้มั่งครับ ตอนนี้ส่งงานไม่ได้ครับ รบกวนหน่อยนะครับ
ตอบลบ[b]Refer page 244 of NFPA 13 - 2013 edition
ลบ25.2 Acceptance Requirements.
25.2.1* Hydrostatic Tests.
25.2.1.1 Unless permitted by 25.2.1.2 through 25.2.1.8, all piping and attached appurtenances subjected to system working pressure shall be hydrostatically tested at 200 psi (13.8 bar)
and shall maintain that pressure without loss for 2 hours.
ผมขอถามเพิ่มเติมนะครับ
1. Spec. การทดสอบท่อระบุอย่างไร
(ระบุที่ 250 PSI ที่ 3 hr หรือเปล่า)
2. System Pressure เท่าไหร่ครับ ถ้าทดสอบที่ 250 PSI แสดงว่า System Pressure ในระบบ 200 PSI
ใช่หรือเปล่าครับ
ต้องบอกว่าถ้าตามมาตรฐาน NFPA 13 ระบุ
shall maintain that pressure without loss for 2 hours.
ถ้าแนะนำ นะครับ
1. ลองทิ้งไว้ข้ามคืนเลยครับแล้วดูว่า Pressure
Drop ลงไปหรือเปล่า ถ้า Drop แสดงว่าระบบท่อมีปัญหาครับ
2. Pressure Gauge ที่ใช้ได้ Calibrate แล้วหรือยังครับ
ประมุข
ตอบคำถามที่ 1 ระบุที่ 250 PSI ที่ 3 hr
ลบตอบคำถามที่ 2 ใช้งานจริงไม่ถึงครับ ลูกค้า Over Spec. แต่มันมีอยู่ในสัญญาก่อนเริ่มทำงานครับ
Pressure Gauge ที่ใช้ เป็นของใหม่ครับ
เวลาที่เติมน้ำเข้าระบบผมใช้สายยางค่อยๆเติมอย่างนี้มีโอกาสที่จะมีอากาศค้างในระบบเยอะไหมครับ
วันที่ทดสอบอากาศอุณหภูมิก่อนทดสอบและหลังทดสอบต่างกันค่อนข้างเยอะด้วยครับ
กรณีนี้ผมว่าน่าจะเป็นเพราะอุณหภูมิแตกต่างๆ กันมากครับ
ลบถ้าระบบท่อไม่มี Air Vent ด้วยแล้วจะเห็นผลชัดเจนเลยครับ
ประมุข
รบกวนสอบถามหน่อยครับ
ตอบลบกรณีเราอัดแรงดันไว้ แล้วทิ้งไว้ 3-4 วัน
เป็นไปได้มั้ยครับ ที่จะทำให้มันไม่ลด
คือผมเคยให้ ผรม. อัด ไว้หลายรอบ ให้อากาศหมด
แล้ว Pressure Gauge ก็เป็นของใหม่ แรงดันจาก 280 ตกมา 250
Test พร้อมติดตั้งหัวแล้วนะครับ
ผมส่งงานไม่ผ่าน สักที เขาบอกว่าน้ำมันอยู่ในท่อถ้าไม่รั่ว ไม่ซึม มันก็ไม่น่าจะหายไปไหนได้ ?
นั่นซิครับ แต่ทำไมส่งงานทิ้งไว้นานจังครับ 3-4 วัน
ลบอากาศภายนอกก็มีผลนะครับ
ประมุข
ตอนนั่นส่งไปแล้ว ติดวันหยุด สงกานต์ แล้ว ผู้รับเหมา ไม่เดรนน้ำ ออก คนตรวจมาเจอเห็น เกจตก แต่ตอนนี้ผ่านแล้วครับ มันตกมา 250 แล้วก็ นิ่งเลย เขาเลยยอม ให้ งง เหมือนกัน - -"
ลบสวัสดีค่ะ
ตอบลบขอบถามเรื่องหัวกระจายน้ำดับเพลิงค่ะ เนื่องจากทางโรงงานพึ่งมีการติดตั้งหัวกระจายน้ำดับเพลิงไปเรียบร้อยแล้ว แล้วเราต้องมีการทดสอบหัวกระจายน้ำดับเพลิงก่อนการใช้งานหรือไม่ว่ามันใช้งานได้หรือไม่ได้
พอทราบมาตรฐานการทดสอบระบบหัวกระจายน้ำดับเพลิงไหมค่ะ
ลบหัวกระจายน้ำดับเพลิงที่ใช้งานเป็นเวลา 50 ปี จะต้องสุ่มหัวกระจายน้ำดับเพลิงไปทดสอบการทำงานในห้องทดลองและต้องกระทำลักษณะเดียวกันนี้ทุก ๆ 10 ปี
ลบอ้างอิงตามกฎหมายกระทรวงอุตสาหกรรม
ส่วนเรื่องขั้นตอนการทดสอบ ตาม UL 199, UL 1626 and UL 1767 ลองหาดูนะครับ
ประมุข
จำเป็นหรือไม่ครับ 10 - 20 ปี จะต้องสุ่มเดรนน้ำในท่อดับเพลิงทิ้งบ้าง
ตอบลบจำเป็นจ๊ะ
ลบจำเป็นหรือไม่ครับ ต้องสุ่มตรวจ และเดรนน้ำ
ตอบลบในท่อดับเพลิงทิ้งบ้าง
สวัสดีครับ ผมขอสอบถามหน่อยครับ ผมอยากทดสอบระบบไฟปั้ม โดยการใช้สายดับเพลิงที่อยู่ภายนอกห้องเปิดน้ำใช้จริง อยากทราบว่าระบบสปริงเกอร์ในห้องจะทำงานด้วยมั้ยครับ ขอบคุณมากครับ
ตอบลบระบบ Sprinkler ไม่ทำงานครับ เพราะ Sprinkler จะแตกได้ต้องมีความร้อนครับ
ลบผมสอบถามครับ คำว่าแรงดันสูงสุดในระบบ คือแรงดันที่ fire pump ทำได้สูงสุด หรือ แรงดันที่ เรา ตั้ง pressure relief ไว้ในระบบ โดยปกติ จะ set ระบบไว้ที่ 160 psi ครับ pressure relief ทำงานที่ 175 psi ครับ fire pump maximum pressure 215 psi ครับ จริงๆ แล้ว ตาม nfpa 25 เราควรเลือกเทสที่แรงดันเท่าไหร่ครับ ขอบคุณมากครับ
ตอบลบ175+50 = 225 psi ครับ
ลบความคิดเห็นนี้ถูกผู้เขียนลบ
ตอบลบสอบถามครับ ช่างทำการตัดต่อท่อสปริงเกอร์ 10 จุด ก่อนส่งงานทางห้างให้เทสรั่วซึม 12ชม.
ตอบลบช่างอัดแรงดันอยู่ที่ 165psi เช้าวันรุ่งขึ้น เกจตกมาอยู่ที่ 140psi ห้างไม่ให้ผ่าน
ทดสอบครั้งที่2 ก็เหมือนกันครับ วันรุ่งขึ้นค่าจะตกลงมาประมาณ 20-25psi ห้างก็ไม่ให้เหมือนเดิม
ลองเช็คท่อสปริงเกอร์ที่มีการตัดต่อทุกจุดแล้ว แห้งสนิทไม่มีรั่วซึม
ไม่ทราบว่าแบบนี้ต้องแก้ไขอย่างไรครับ
ถ้ามั่นใจว่าระบบท่อไม่ได้รั่ว (ฺBlock ท่อใน Zone ที่ทดสอบเรียบร้อยแน่นหนา จุดเชื่อมเรียบร้อย) ก็ต้องลองเปลี่ยน Pressure Gauge ครับ
ลบสอบถามคะ บริษัทมีการเดินท่อน้ำดับเพลิงเพิ่ม จะต้องทำการทดสอบแรงดันน้ำ เราควรดูแรงดันไหนในการทดสอบคะ
ตอบลบลองดูครับว่าผู้รับเหมาปรับตั้ง Relief Valve ไว้เท่าไหร่ ใช้ค่าที่ตั้งไว้ แล้วบวก 50 psi เทียบกับ 200 psi ค่าไหนมากกว่าก็ใช้ค่านั้นครับ
ลบท่อดับเพลิงที่ไม่มีระบบสปริงเก้อ ต้องมีแรงดันค้างในท่อหรือไม่ ถ้ามีต้องเท่าไหล่ กำหนดไว้ที่ไหน
ตอบลบถ้าอย่างไรสอบบถามมาเพิ่มเติมนะครับ จะได้ตรงประเด็น
ลบเข้าใจว่าท่อน้ำดับเพลิง คงต่อกับ Fire Pump ถ้าจริงกรณีนี้ เอาตามมาตรฐานก่อนนะครับ เข้าจะวัดที่แรงดันจุดใช้งานไกลสุดต้องมีแรงดัน 65-100 psi ถ้าง่ายๆ ก็สามารถลากสายฉีดโดยที่น้ำจะพุ่งได้ไกลประมาณ 20 เมตร
ตอบลบในกรณีที่ท่อน้ำสำหรับ spriker รั่ว ต้องทำการปิดระบบก่อนซ่อมหรือไม่
ตอบลบปิดที่ Floor Control Valve จะได้ไม่ต้องปิดทั้งหมด (ถ้ามี)
ตอบลบสอบถามครับ การเทสแรงดันท่อระบบดับเพลิงด้วยลม จำเป็นต้องใช้ก๊าซไนโตรเจนไหมครับ ถ้าใช้ปั้มลมอัดลมธรรมดาได้ไหมครับ
ตอบลบในกรณีที่จำเป็นที่ต้องใช้ก๊าซไนโตรเจนในการเทสจริงๆ มีข้อดีและข้อเสียยังไงบ้างครับ รบกวนจี้แจงให้หน่อยครับผม
ตาม NFPA Gas จะหมายถึง Air or Nitrogen ส่วนตัวผมว่าใช้ด้วยกันได้ครับเพราะสัดส่วน ใน Air ส่วนใหญ่ก็เป็น Nitrogen (78%)
ลบมีมาตรฐานไหนบ้างไหมครับที่เทสท่อดับเพลิงด้วย การอัดแรงดันด้วย nitrogen
ตอบลบเท่าที่ทราบ มาตรฐาน NFPA พูดถึงว่าใช้ Nitrogen ในกรณีที่ระบบเป็นแบบ Dry Pipe ครับ ลองดูใน NFPA 25
ลบ